1 系统介绍:
本系统为离线涡流探伤设备,适用于产品生产完成后,集中统一对工件进行精确探伤,或是对成品成品进行抽检。
采用最新德国漏磁探伤技术结合脉冲涡流检测技术,采用多重线性化数字处理技术,可以将检测出的缺陷信号进行线性化处理,全面提升了仪器的检测灵敏度。 是管径>60mm管材探伤专用设备,它采用钢管旋转前行模式,多通道探头排布检测,或是管子原点旋转,探头排布行进探伤,针对大管径涡流探伤具有较高的渗透力及检测精度。
该仪器特别适用于钢结构件、钢坯、圆钢.棒材、钢管、焊缝、钢缆等检测,以及核能、电力、石化、航天、航空等部门在役钢管、金属零部件的探伤、分析和评价。同时可用于锅炉、石化、压力容器的管道、储油器材的腐蚀检测。
2 检测对象:管材、棒材、异型材等
3 检测材料:碳钢、不锈钢及铜、铝、钛等各种有色金属和黑色金属
4 检测速度:0-65m/min
5 检测方式:涡流探伤、超声探伤、漏磁探伤
6 检测标准:GB/T 7735-2004 钢管涡流探伤方法
GB/T 11260-2008 圆钢涡流穿过式检测方法
YB/T 4083-2000 《自动化涡流探伤系统综合性能检测方法》
GB11345-89超声波探伤标准GB11345-89
GB-T_5777-1996_无_缝钢管超声波探伤_检验方法
API_SPEC_5CT__第7版《套管及油管规范》简化版
7 设备特点:
1、探伤灵敏度:GB/T12606及API Spec 5CT钢管漏磁探伤标准。
2、采用纵向、横向组合式漏磁探伤,能有效检测出钢管裂纹、刻槽、坑点、划伤、孔洞等,纵向、横向缺陷的覆盖率超过150%。
3、检测探头采用德国进口传感器,配合大功率磁饱和装置,有效的提高了检测精度及检测的稳定性,降低了由于管子抖动及温度变化引起的检测误差。
4、被检钢管外径:Ø60mm – Ø800mm
5、纵向探伤方式采用钢管旋转直行探头不动或是钢管旋转不动探头前行模式。
6、横向探伤方式采用实时多通道排布模式,避免漏检。
7、检测速度: 最高>65m/min。
8、端部盲区:≤ 30mm。
9、消磁后的余磁:≤ 5GS。
10、误判率:<0.5%。
11、漏报率:0%。
12、具有标定功能,能显示裂纹大小及百分比。
13、设备使用环境:温度 -10°C-70°C。
案例图片1:
案例图片2:
案例图片3:
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